TERMOGRAFIA

L’ispezione termografica è una tecnica di manutenzione non distruttiva che permette di individuare le anomalie per mezzo di una videocamera a infrarossi. L’ispezione termografica riveste un’importante ruolo in una corretta strategia manutentiva. L’efficacia del metodo offre vantaggi economici notevoli in quanto contribuisce ad assicurare il conseguimento della funzionalità del sistema oltre a verificare l’integrità del sistema stesso.  Grazie a ispezioni regolari (si consigliano n.2 interventi per anno) si aumenta l’efficienza degli impianti, si individuano in modo rapido gli interventi manutentivi e si aumenta la sicurezza.

 

Il servizio che intendiamo proporre è così articolato:

1.  ispezione con ricerca dei punti critici

2.  analisi termica dei punti critici e quantificazione dei difetti

3.  certificazione dei componenti difettosi tramite foto a colori con indicazioni del punto malato e del grado di surriscaldamento, grado o livello di pericolo del guasto e intervento di manutenzione consigliata per la riparazione

4.  relazione tecnica conclusiva con l’indicazione dei guasti di minore entità, le schede di certificazione dei guasti più gravi, la situazione generale degli impianti (verrà fornita una copia in carta e su CD-ROM). 

 

 

SETTORI 

ELETTROTECNICA

ELETTRONICA

MECCANICA

IDRAULICA / IMPIANTI TERMICI / IMPIANTI CHIMICI E PETROLCHIMICI

SIDERURGIA

AMBIENTE

EDILIZIA

AGRICOLTURA

 


 

IMPIANTI ELETTRICI   

       

CABINA ALTA TENSIONE

      

TRASFORMATORE MEDIA TENSIONE                                          

La verifica termografica agli impianti elettrici consente di identificare le anomalie causate dall’azione tra corrente e resistenza. I punti caldi all’interno dei circuiti elettrici sono dovuti a collegamenti allentati, ossidati o al mal funzionamento dell’apparecchiatura.

I componenti da sottoporre a controllo sono le linee elettriche aeree e in cavo, i trasformatori , i condensatori, gli interruttori di protezione o sezionamento, le blindo di forza motrice, i quadri di media e bassa tensione, i quadri di controllo motori e i motori.

 

VANTAGGI PRINCIPALI

·      Prevenire scoppi e incendi

·      Prevenire black-out

·      Monitorare di tutte le connessioni

·      Verificare condizioni di contatto sui sezionatori

·      Evitare fermi di produzione

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IMPIANTI ELETTRONICI 

 

MISURA TEMPERATURA COMPONENTI                    

PUNTI CRITICI IN FASE DI PROGETTAZIONE

La verifica termografica delle schede elettroniche consente di identificare i punti caldi all’interno dei circuiti e intervenire per potenziare il raffreddamento sia in fase di progettazione che in fase di funzionamento.

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MECCANICA 

 

                   

CUSCINETTO DIFETTOSO SULL’ALBERO                     

DI UNA POMPA            

 

              

 

CUSCINETTO DEL MOTORE DIFETTOSO                                 

La verifica termografica in meccanica consente di controllare gli elementi con un movimento rotatorio come i cuscinetti in tutti i tipi di utilizzo, spazzole di alimentazione all’interno dei motori, ingranaggi, alberi, cinghie trapezoidali o catene, compressori d’aria o centraline oleodinamiche, frizioni, ecc. . Il livello eccessivo di calore può essere prodotto da cuscinetti difettosi, lubrificazione insufficiente, disassamento, uso scorretto, normale usura.

 

VANTAGGI PRINCIPALI

·      Prevenire di guasti causati da usura

·      Ridurre i fermi macchina

·      Verificare funzionamento in caso di progettazione e collaudo prototipi.

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 IDRAULICA -IMPIANTI TERMICI - IMPIANTI CHIMICI E PETROLCHIMICI 

 

 

 CONTROLLO COIBENTAZIONI 

   

MAPPATURA TERMICA TUBAZIONE    

CORROSIONE TUBAZIONI                                             

 PERDITA TUBAZIONI ACQUA CALDA

TUBI RISCALDAMENTO SOTTOPAVIMENTO

 

La verifica termografica in idraulica è efficace per individuare perdite, tubazioni occluse, difetti del sistema di isolamento, punti di corrosione, scarichi di condensa difettosi in impianti a vapore.

 

VANTAGGI PRINCIPALI

·      Individuazione di perdite in modo preciso

·      Manutenzione mirata

·      Riduzione fermi impianto

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SIDERURGIA 

                                  

MANTELLO DEL FORNO RIVELAZIONE CONSUMO O

RIVELAZIONE CONSUMO O CADUTA DI REFRATTARIO

DISTACCO REFRATTARIO

  

La verifica termografica in siderurgia permette la verifica a distanza delle condizioni di usura del refrattario sia interno che esterno nei forni, fornaci continue e discontinue, essiccatoi, serbatoi a caldo, generatori di calore e di vapore, ecc.

 

VANTAGGI PRINCIPALI

·      Efficienza impianti di riscaldamento industriali

·      Manutenzione mirata

·      Riduzione fermi impianto

·      Risparmio energetico

·      Uniformità termica di processo

·      Prevenzione incendi.

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AMBIENTE  

 

     

ISPEZIONE VULCANI      

CENSIMENTO DELLA FAUNA            

RILIEVO FOCOLAI NASCOSTI

 

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EDILIZIA   

 

     

ISOLAMENTO TERMICO EDIFICI                               

         

PONTE TERMICO               

                                                

PUNTI DI UMIDITA’ E TAMPONAMENTI

 

La verifica termografica nell’edilizia viene impiegata per individuare le dispersioni termiche, punti termici, guasti sulle coperture con infiltrazioni d’acqua, punti di umidità, individuazione di elementi architettonici eliminati con tamponamenti e non più visibili perchè nascosti da intonaci, ecc.

   

VANTAGGI PRINCIPALI

·      Risparmio energetico

·      Riduzione deterioramento strutture

·      Protezione materiali e attrezzature stoccati nelle strutture.

 

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 AGRICOLTURA  

VERIFICA STRESS IDRICO COLTURE

 

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